对于实木加工企业来说，木材成本和人工成本一直是令人头痛的地方，二者占总生产成本的比重可高达近50%。

       而在实木家具生产中，木材的出材率是影响生产成本的一项重要因素，在实木家具生产流程中，备料工序作为流程中的第一道工序，是提高出材率，降低成本的关键一步。

       在目前的实木家具生产中，木材原材料价格在上涨，而实木备料中的出材率一直很低，导致了木材成本十分巨大；

       而且在传统的备料中，人工操作很大程度上影响了木材的出材率，规格一多起来，人员安排上数量也会随之多起来，另外人工操作对个人的经验以及认知依赖度极高，也会导致生产效率层次不齐。

▲传统实木备料设备，对工人经验判断依赖性强，出材率不稳定造成极大材料浪费。

       

       实木家具的加工程序较多，工艺比较复杂，虽能实现定制化和智能化的加工，但效率较低。

       威力智能化自动化的实木备料生产工艺，配合南京博管信息科技有限公司研发的MP软件，实现生产线与软件的无缝对接，提高生产效率。

        ▲2019年威力室内展上，客户观看威力的多片锯现场演示——威力优选多片锯可以实时接收MP软件派发的生产料单，并将现场生产情况反馈给到MP软件。结合优选多片锯本身的优化功能，实现高效和高出材率

       

       威力通过设计+后处理+系统软件化三者高度集成，实现整个系统的生产数据数字化、生产管理信息化、网络化。

       该生产线可实现资源高效利用最大化，通过自动化连线装置将威力系统内的8个主机进行连线并统一控制，而且在连线中还运用了先进的机器人技术和扫描仪技术。

▲灵活机械臂前端上料

        一直以来，威力都坚持智能化和自动化升级不是目的而是方法，是当下木材加工企业实现降低成本的重要途径。

       今年LIGAN展起始，威力展出无人化实木备料生产线便如石入湖中，泛起波澜，延续到威力2019年室内展，以及刚结束的上海虹桥展，都引起了众人围观。

        一直以来，威力结合中国国情研发设计了一系列高性价比连线，助力中国企业降低投资成本，实现智能化自动化生产升级，为客户定制化提供全套解决方案，帮助客户打造真正的“智能制造”工厂。