
在北方的实木家具圈里,南洋胡氏一直都像明珠般的存在。10年前,传统的实木家具企业轮番开始转型做实木定制,直到今天真正做成的并不多,当大多数的实木定制企业卡在一个月150万左右的效率瓶颈时,南洋胡氏已经实现了超过1,000万一个月的产值。那么,南洋胡氏是如何做到的呢?让我们跟随邵博士的脚步,一起去解锁南洋胡氏的成长密码吧!


南洋胡氏是如何理解现在年轻消费群体对实木家具的偏好特点呢?你们说的“年轻化”代表了什么?
现在我们的消费用户已经发生了改变,原先我们是服务于60、70后,现在主要服务80、90后。现在年轻人既注重颜值,也很注重价格。虽然他们不会过多地在乎用了什么样的材料与工艺,但对产品的整体品质有一定的要求。所以,实木家具产品也要跟着“年轻化”。
以前消费者们会更追求百分百实木,但是现在像柜体、背板等产品再采用全实木的方式意义不大,反而让消费者难以接受这种工艺的产品价格。我们最终要和当下的客户需求相结合。
▲南洋胡氏“年轻化”的实木家具
▲工艺细节是实木家具的魅力所在
在大家的印象中,南洋胡氏本身是一家做成品实木的企业。你们是从哪一年开始转型做全屋定制的呢?
我们从2015年开始转型做实木的全屋定制。我们认为,基本上可以移动的家具就叫做“成品”,整个固装不能移动的就是“定制”。这些年,市场流行趋势从板式全屋定制变成实木全屋定制。但实木全屋定制的门槛比较高,工艺比较复杂,想要做得好是不容易的。所以我们要做实木板式化,让实木家具也年轻化。
▲南洋胡氏实木全屋定制的各类展厅空间
南洋胡氏将“实木板式化”主要应用于哪些家具产品中?
现在主要应用在比如桌面、墙面、门板、柜门,门框和门边这类,相比传统实木家具减少一些厚重感。我们现在很多产品都是空间一体化的,不是单一的一个产品,而是不同模块的整体组合,来完美地呈现一个空间。
▲南洋胡氏“空间一体化”展现实木家具
今年南洋胡氏有一个主题是“回归”,您想强调的是什么吗?
我们看到很多企业都想从成品家具转型到实木定制,但是成功的并不多。您觉得南洋胡氏经过10年的沉淀做到现在这样,哪些方面做得比较好?


南洋胡氏在实现实木板式化的过程中,主要用到了哪些能提高效率的设备?
我们在生产多层板、实木拼板的开料中使用了豪德电子开料锯,它的精度和效率都是很好;还有六面钻的三机连线加工,不仅提高了整个生产中打孔的效率,也大大减少了出错率。
▲豪德数控钻孔三机连线
▲南洋胡氏使用的豪德电子开料锯
▲板式化加工实木家具部件
南洋胡氏当时是怎么选择到豪德方案的?
我们在很早以前,从使用精密锯和排钻就开始和豪德进行合作。到现在差不多有10年了,他们的品牌、团队人员、服务,包括设备的品质,在行业内都是有口皆碑的,我们在合作过程中,会越发感觉到两家企业的发展理念与经营理念是十分契合相投的。
▲南洋胡氏董事长 胡也国在(右)
豪德数控总经理 刘敬盛(左)

胡总是如何看待中国家居市场的未来发展的?南洋胡氏对于未来有什么样的规划?

生存还是毁灭,这是一个永恒的选择题。以致于到最后我们做出怎样的成就,可能并不在于能力,而在于我们的选择。处于时代洪流的我们,把握时代需求激流勇进必不可少。可是选择合适的发展道路与合作伙伴,也许更加重要!
祝愿跋涉于洪流之下的家居企业家们,都能找到互相成就的盟友,手握正确的方向盘,驶向更加美好的明天!