2022年8月18日，天元汇邦智能制造总部项目正式奠基，标志着天元汇邦的数字化转型迈向一个新的台阶。
▲天元汇邦智能制造总部项目奠基仪式
在推进“精益数字化+创新研发制造”的过程中，天元汇邦做好了哪些准备，中间又攻克了哪些难点？最后又将实现怎样的目标？为此家具上下游的邵博士与天元汇邦集团总裁张赟进行了一次深入交流。
▲天元汇邦集团总裁 张赟（左）
家具上下游创始人 邵博士（右）
邵博士：天元汇邦进行数字化转型的前提是什么？
张赟：数字化转型落地之前需要做的是大量的数据收集，包括但不限于工艺、工序、工作环境的天气、湿度等，以此构建数字化蓝图。
邵博士：天元汇邦已经做好了什么？
张赟：在10年前就开始信息化的建设，而在3年前引进全套精益管理体系，为精益数字化升级转型打下了坚实的基础。在原制造车间搭建的MES、SCADA、CCM等先进的系统均已顺利上线。
▲天元汇邦原车间已经实现的数字化管理
邵博士：天元汇邦为什么选择在今年深化数字化建设？
张赟：首先是政策驱动，佛山工业用地不大，因此民营企业的单位面积产出成为政府评价的重要影响因素；其次是在2020、21年的时候，天元汇邦企业中层管理者的精益管理意识已经得到了的增强，后期需要相应的“工具”进行固化。
邵博士：数字化转型的难点是什么？
张赟：“数字化”最大的难点是物流和工作节拍的计算，但根本上是对于旧习惯的改变；装饰纸行业起点低、基础差、缺少可供参考的案例，在构建数据蓝图的时候需要兼顾和考虑的地方非常多。
不过也正因为如此，天元汇邦新基地将建设成为行业内首个数字化工厂标杆，是行业内首个全数字链路打通的装饰纸智能制造基地。
▲天元汇邦新基地效果图
邵博士：天元汇邦完成数字化转型的价值是什么？
张赟：在制造层面可以提升效率、提升品质；在经营的层面可以规避风险、对抗企业的死亡周期；锦上添花的部分，则是希望通过整个智能制造项目和数字化转型，让天元汇邦的客群对我们的产品和品牌能够更加信任。
全新的总部基地将也成为集团发展的母巢，天元汇邦在这里不仅仅制造产品，更源源不断地输出产业流程标准、控制技术和人才。
邵博士：天元汇邦新基地整体项目情况如何？
张赟：天元汇邦新基地位于佛山三水工业园区，建设总投资额达15亿元，总建筑面积12万平米。其中邀请行业众多专家及专业第三方精工智能共同参与规划设计的多层单体智能制造车间，实际计容面积超过7万平米，设计年产值达10亿元。
通过一系列精益数字化改革升级，单位厂房面积产值较现在预计提升70%，单位用地面积产值提升120%，单位产值人力资源成本下降20%。
基地整体景观非常的漂亮。入口处是总部综合大楼以及展厅，旁边是职工宿舍，后边是3栋生产车间。宿舍楼的左右两边、包括后面都可以看到非常漂亮的风景，我们希望为员工打造一个最好的居住环境。
邵博士：多层单体智能制造车间内部结构是什么样子？
张赟：这个智能制造车间建筑总高达到3层31米，第1层是12米，第2层是10米，第3层是8米多。内部基本上避免了人工物流，使用三种形式的AGV小车，两种是背负式的，一种是是卷纸用的、一种是浸胶产品用的，还有一种特殊的叉车式AGV。
整个建筑的设计上，前半部分是一个立库空间；1楼是印刷车间及薄叶纸的事业部，有16条印刷线；2楼是浸胶车间及一些化工的物料备料，可以放8条线；3楼类似于众创空间，其中有研发中心，还有一个非常巨大的人文休闲区。因为层高9米又是在顶楼，可以规划一些很有意思的东西。
对于我们客户经常来的地方，比如打样车间和客户专用休息区，客户来到之后可以在1楼乘坐电梯直接前往。
邵博士：整个主体工程大概会在什么时间完成？
张赟：主体建筑工程完工预计在明年的6、7月份，办公楼、宿舍楼可能会延后一点，智造车间的建设会摆在第一位，预计明年年底之前要初步开始启用。
天元汇邦的数字化转型与新总部基地的建设，是推动其成为国际一流的家居饰面材料解决方案提供商，深度布局国内外装饰纸行业领域发展及创新资源聚集重要一环，祝愿天元汇邦“精益数字化+创新研发制造”融合发展之路一帆风顺！
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