疫情当下，从终端消费者对于环保健康家居生活的追求，再到家居企业对于涂装在环保、品质与效率的多重追求，涂料企业的使命责任达到前所未有的高度。
家具上下游邵博士与有为技术总裁宁博士，面对新时代下家居市场的挑战，围绕有为技术LED新产品与带给家居企业的价值，展开了精彩对话。
在涂料产业内，不同的企业对有为技术有不同的认知和描述，那如果要清晰的描述有为技术，您会怎么来介绍？
其实有为技术是一个在做全产业链的企业。
当你看它的原材料板块的时候，你会觉得它是一个化工新材料企业。当你看它的涂料板块的时候，你会觉得它是一个涂料企业。同时，当你看它向下游延伸领域的时候，你又觉得它好像是一个传统的家具厂。
但是原材料企业、涂料企业、家具厂都不是有为技术的核心有为技术是以LED光固化为核心技术的全产业链整合的企业。再简单地表达就是，有为技术从做光引发剂起家 然后做到了LED光固化涂料，然后又把涂料的应用技术转化到了实际的生产制造场景当中。
我们始终把有为技术的定位是一个做涂料和涂料的应用的企业。
有为技术可能是拥有博士最多的涂料企业，博士们为有为与市场或客户带来了哪些价值？
有为技术其实是以知识经济和实体经济双轮驱动。
我们的博士在知识经济的驱动上发挥重大作用。最简单的例子，在行业内有为技术是第一个拥有自己的CAS号的化学品合成，这意味着有为技术把一个化学结构或者分子式从实验室发明到中式到大规模投产，完全的流程走完了，包括新型的引发剂、LED光固化等。
这是需要有真正的研究，需要博士不断地进行深度研究，而这就是这么多的博士带来的知识经济的价值。目前来说在这个板块，有为技术在国内、国际都是遥遥领先独一无二的，因为UV涂料或者说辐射固化涂料那么多年，常用的引发剂无论是1173、184，或者是BP，都是已经用了很久专利都已经过期了。
那实体经济呢？有为技术的涂料工厂、原材料的工厂目前分布在全国的什么地方、有什么特点吗？
我们现在的原材料工厂有两个：一个是2014年在湖北荆门投产的；然后另一个是在2021年在湖北宜昌新投产的基地“湖北有谊新材料”。
湖北荆门基地主要是做特殊特种的光引发剂，包括307308、309、UV531以及紫外光吸收剂等。
湖北有谊基地作为新投产的一个化工生产基地，它的整体建设与设计都处于领先的标准，在十年内都完全符合国家石化规的要求，这个基地主要做LED光引发剂，以及一些医药中间体等附加值高的产品。湖北两个工厂是以生产上游的原材料作为核心。
有为技术还有两个涂料的生产基地，一个在深圳总部，另外一个在广东东莞，离深圳总部比较近，方便于做技术转化。随着现代产品的快速发展和推广，对于产能有了更高要求，现在我们和湖南常德政府合作 在湖南常德新建了一个新的涂料生产基地，基地已经进入了设计方案阶段，预计会在明年四月份左右投产。
为什么选择湖北成为制造基地？
首先有为技术的创始人王博士是湖北人，他有一个比较浓的家乡情节；另外湖北也是我们国家化工原材料的一个集中地，包括比较著名的化工企业“湖北一化、宁德时代”也是在湖北有投产，那么整体来说湖北的化工建设氛围比较好，这也是我们两个生产基地都选在了湖北的原因 。
那么什么是我们的优势产品？甚至是引领性技术的产品？
从涂料的领域角度来说，有为技术的产品包括LED光固化产品、LED光固化的木器漆以及工业应用，再到我们最近新推出的包括水性的LED光固化产品 、LED无溶剂的产品。
接下来会有哪些产品或者涂装方案的创新？
近期我们推出了三款新的产品 ——
第二个产品就是水性LED喷涂肤感面漆，这款产品通过水性LED面漆进行喷涂操作，之后通过烘干赶水，再经过喷涂LED固化实现肤感效果，不需要使用准分子灯。它在我们的原材料上做了一些改性和创新。
第三款产品是水性LED从底到面涂装工艺，它跟喷涂肤感不一样，实现了从底漆到面漆的LED涂装。它的光泽度是传统的水性单组难以做到，从零度到亮光都可以实现。
有为技术为家居领域的涂装带来了哪些实实在在的价值？有哪些涂装方案解决了不同领域的客户的需求痛点？
第一个是实木活动家具。实木类的活动家具面临” 产品出货周转和涂装成本控制”两个问题。那么我们用LED远距离固化技术去解决解决了实木涂装异型件快速干燥固化的问题，特别是一些长宽高超过1米，甚至达到1米多2米的工件，对于传统的UV固化来说是没有办法实现的，这技术的突破是有为技术的核心，所以我们用的是LED的远距离固化的技术去满足实木涂装的快速交付的需求, 实现了实木生产的快速环保涂装。
例如，我们在南康的共享涂装工厂汇有美接到了一个韩国的外贸床的订单，是能够实现上午八点钟白坯入场，下午五点钟到六点钟就可以从底到面全部涂装完成出货，八小时从白坯到面漆涂装，两底一面，既保证了涂装的品质又有效率，而且因为汇有美是一个代工型的企业，我们能够大量承接这种加工订单，说明我们在成本的管控上也是做的比较好。
第二个儿童家具。因为儿童家具的材料很多是使用松木，那么松木使用单组分或者双组分的水性漆涂装时出货效率比较久，还会有涨筋问题 所以一些家居企业还会在涂装时第一道使用纯溶性的封闭底或者是PU的封闭底。那么我们现在实现的水性LED光固化的底漆面漆涂装，可以实现松木一底一面涂装，它的涂装效率被大大的提升了。
第三个是高端定制，我们从前年就开始推出肤感效果，接近这就推出准分子的肤感，但只能运用于平板件的一个涂装，所以我们今年的更是开发出了水性LED的异型的肤感涂装，它是不需要使用一个准分子灯，只需要用LED固化就可以实现一个零度肤感的效果， 喷涂UV可以做到异型固化。
放眼2022，对有为技术而言，是挑战更大还是机会更大？
我肯定是坚定地相信，2022年对于有为来说，一定是机遇大于挑战 因为作为一个全产业链整合的企业，我们的全产业链布局从2010年已经开始了，那么在今年，随着我们湖北有谊和湖南常德基地的规划以及投产，包括我们的共享涂装中心、涂料板块的发力，以及我们在其他产业上的布局，相信我们的竞争力会得到进一步的加强，我们的潜能会得到进一步的释放。
所以我还是坚定的相信 今年对于我们来说是机遇要大于挑战 。
作为知识经济与实体经济双轮驱动的涂料企业，有为技术发挥着全产业链整合的优势，为家居产业带来高效、环保的优质涂装方案。相信有为技术在未来的发展道路上将会持续贯彻以知识为辅、实干增益，赋能家居企业。
